數(shù)控剃齒機是以齒輪狀的剃齒刀作為刀具來精加工已經(jīng)加工出的齒輪齒面，這種加工方法稱為“剃齒”，按螺旋齒輪嚙合原理由刀具帶動工件(或工件帶動刀具)自由旋轉(zhuǎn)對圓柱齒輪進行精加工，在齒面上剃下發(fā)絲狀的細(xì)屑，以修正齒形和提高表面光潔度。
數(shù)控剃齒機的特點包含：大立柱、床身、工作臺等基礎(chǔ)部件剛性好，大平面導(dǎo)軌采用塑貼技術(shù)，提高抗振性和接觸剛度；采用徑向剃齒工藝時，工作臺滑板自動鎖固在床身導(dǎo)軌上；徑向進給采用空心大直徑協(xié)(φ82mm)預(yù)加荷載滾珠絲桿；剃刀主軸前端為復(fù)合滾動軸承，同時采用主軸輔助支承座，大大提高主軸剛度和加工精度；鼓形齒、小錐度齒修形機構(gòu)，采用無間隙滾動導(dǎo)軌副，提高接觸剛度，穩(wěn)定加工質(zhì)量，減少調(diào)整時間；剃刀箱主軸交叉角調(diào)整準(zhǔn)確，減少輔助時間；采用外置式大容量磁力排屑冷卻油箱，減少機床熱變形，便于清潔管理；用棘輪手柄，可方便自如地調(diào)整左、右座位置，省時省力；可增設(shè)液壓左，便于裝卸工件。
數(shù)控剃齒機采用進口數(shù)控系統(tǒng)，執(zhí)行徑向進給位置量的控制，提高了徑向進給軸的定位精度和重復(fù)定位精度，具有中英文菜單顯示，內(nèi)存實現(xiàn)自動控制。采用徑向剃齒或普通剃齒工藝進行加工，具有粗-精剃齒、徑向進給量預(yù)選、光整、微量回程、工作臺定點停位等功能。工作區(qū)采用大平面滑窗式防妒罩，造型美觀大方。總體設(shè)計時，突出機床剛度，提高可靠性及生產(chǎn)效率，減少調(diào)整輔助時間。廣泛用于加工外嚙合直齒、斜齒圓柱齒輪，鼓形齒、小錐度齒及臺階多聯(lián)齒輪。適合成批大量生產(chǎn)的汽車、摩托車、拖拉機和機床等行業(yè)使用。
